Penampilan Karakteristik Tas Plastik PVC

- Sep 12, 2017-

Warna natural berwarna kekuningan tembus pandang, berkilau. Transparansi lebih baik dari polietilen, polipropilena, lebih buruk dari polistiren, dengan jumlah aditif berbeda, terbagi menjadi polivinil klorida lunak dan keras, lunak lembut dan tangguh, terasa lengket, kekerasan keras lebih tinggi daripada polietilen dengan kepadatan rendah, dan lebih rendah dari pada polipropilena. , dalam infleksi akan muncul fenomena whitening. Produk umum: lembaran, pipa, sol, mainan, pintu dan jendela, selubung kawat, alat tulis dan sebagainya. Adalah bahan polimer yang menggunakan atom klor untuk menggantikan salah satu atom hidrogen dalam polietilen.

Pertama, karakteristik kantong plastik pvc

PVC (polyvinyl chloride) sifat kimia dan fisika Kaku PVC adalah salah satu bahan plastik yang paling banyak digunakan. Bahan PVC adalah bahan non-kristalin. Bahan PVC dalam penggunaan aktual zat penstabil sering ditambahkan, pelumas, agen pengolahan tambahan, pewarna, agen dampak dan aditif lainnya.

Bahan PVC dengan non-mudah terbakar, kekuatan tinggi, tahan cuaca dan stabilitas geometris yang sangat baik. PVC memiliki ketahanan yang kuat terhadap oksidan, zat pereduksi dan asam kuat. Namun, asam pekatnya bisa dipekatkan seperti asam sulfat pekat, asam korosi nitrat terkonsentrasi dan tidak berlaku dengan hidrokarbon aromatik, hidrokarbon terklorinasi yang bersentuhan dengan kejadian tersebut.

Suhu peleburan PVC selama pemrosesan merupakan parameter proses yang sangat penting, jika parameter ini akan menyebabkan dekomposisi bahan yang tidak tepat. Karakteristik aliran PVC cukup buruk, rentang prosesnya sangat sempit. Khususnya, bahan PVC berbobot molekul besar lebih sulit diolah (bahan ini biasanya ditambahkan ke pelumas untuk memperbaiki karakteristik aliran), yang biasa digunakan adalah bahan PVC berbobot molekul kecil. Perancah PVC cukup rendah, umumnya 0,2 sampai 0,6%.

Kondisi proses injection molding

Suhu leleh: 185 sampai 205 ° C Suhu cetakan: 20 sampai 50 ° C

Tekanan injeksi: sampai 1500 bar Tekanan pegang: sampai 1000bar Kecepatan injeksi: Untuk menghindari degradasi bahan, umumnya menggunakan kecepatan injeksi yang cukup.

Pelari dan gerbang: Semua gerbang konvensional tersedia. Jika bagian yang lebih kecil adalah mesin, disarankan untuk menggunakan ujung jarum atau gerbang submersible; Untuk bagian yang lebih tebal, yang terbaik adalah menggunakan gerbang berbentuk kipas. Diameter minimum ujung jarum atau pintu selam harus 1 mm; Ketebalan gerbang kipas tidak kurang dari 1 mm.

Khas penggunaan pipa pasokan air, pipa rumah tangga, panel dinding perumahan, cangkang mesin komersial, kemasan produk elektronik, peralatan medis, kemasan makanan.

Kedua, klasifikasi tas plastik pvc

PVC dapat dibagi menjadi PVC lembut dan PVC keras. Yang menyumbang sekitar 2/3 dari pasar PVC keras, soft PVC menyumbang 1/3 Soft PVC umumnya digunakan untuk lantai, plafon dan permukaan kulit, namun karena soft PVC mengandung pelembut (yang merupakan perbedaan antara soft PVC dan PVC keras), mudah menjadi rapuh, mudah untuk dihemat, jadi penggunaannya pun terbatas. Hard PVC tidak mengandung pelembut, sangat fleksibel, mudah dibentuk, tidak rapuh, tidak beracun dan bebas polusi, waktu penyimpanan yang lama, sehingga memiliki nilai pengembangan dan aplikasi yang hebat. Selanjutnya disebut PVC. Inti PVC adalah film plastik vakum, yang digunakan untuk semua jenis kemasan permukaan panel, juga dikenal sebagai film dekoratif, dengan film, digunakan dalam bahan bangunan, kemasan, obat-obatan dan banyak industri lainnya. Yang menyumbang proporsi terbesar industri bahan bangunan, 60%, diikuti oleh industri kemasan, ada beberapa aplikasi skala kecil lainnya dari industri ini.

Kinerja dan identifikasi

Karakteristik pembakaran PVC, tahan api, dari api yang padam, nyala api kuning, asap putih, hijau menyala saat plastik mengeluarkan rasa merangsang khlor.

Resin polivinil klorida adalah plastik multi komponen, tergantung pada aplikasinya dapat ditambahkan ke aditif yang berbeda, sehingga dengan komposisi produk yang berbeda dapat menunjukkan sifat fisik dan mekanik yang berbeda, seperti menambahkan atau tanpa menambahkan plasticizer dapat membuatnya ada yang keras dan produk lembut dari poin. Secara umum produk PVC tahan terhadap kestabilan kimiawi, memadamkan nyala api, keausan, syok knalpot, kekuatan tinggi, insulasi listrik yang baik, biaya rendah dan sumber material yang lebar, sesak udara yang baik dan sebagainya. Kekurangan stabilitas termal yang buruk, oleh cahaya, panas, peran oksigen mudah menua. Resin polivinil klorida itu sendiri tidak beracun, jika menggunakan bahan pelunak, stabilisator dan bahan pembantu lainnya yang tidak beracun yang terbuat dari produk, tidak berbahaya bagi manusia dan hewan. Namun, umumnya terlihat di pasaran produk PVC yang digunakan plasticizers, stabilizer kebanyakan beracun, sehingga selain produk formula beracun yang tidak ditandai, tidak bisa digunakan untuk mendandani makanan.

⒈ sifat fisik

Resin polivinil klorida adalah struktur amorf dari termoplastik. Dalam cahaya ultraviolet, PVC keras menghasilkan fluoresensi putih biru atau ungu muda, PVC lunak dikeluarkan biru atau biru dan putih. Suhu pada 20 ℃ ketika indeks bias 1,544, berat jenis 1,40, dan menambahkan kerapatan produk plasticizer dan filler biasanya berkisar pada 1,15 ~ 2.00, kerapatan busa PVC lunak 0,08 ~ 0,48, busa kaku 0,03 ~ 0,08. Penyerapan air PVC tidak lebih dari 0,5%.

Sifat fisik dan mekanik dari polivinil klorida bergantung pada berat molekul resin, kandungan plasticizer dan pengisi. Semakin besar berat molekul resin, semakin tinggi sifat mekanik, tahan dingin dan stabilitas termal, namun suhu pemrosesannya juga tinggi dan pencetakannya sulit; Berat molekul rendah berlawanan dengan hal di atas. Meningkatnya kandungan pengisi, mengurangi kekuatan tarik.

⒉ kinerja termal

Titik pelunakan resin polivinil klorida mendekati suhu dekomposisi. Ini mulai membusuk pada 140 ° C dan terurai lebih cepat pada 170 ° C. Untuk memastikan proses pembentukan normal, resin PVC menyediakan dua indikator proses yang paling penting, yaitu suhu dekomposisi dan stabilitas termal. Suhu dekomposisi yang disebut adalah sejumlah besar suhu pelepasan hidrogen klorida, yang disebut stabilitas termal adalah kondisi suhu tertentu (biasanya 190 ℃) tidak banyak waktu untuk melepaskan hidrogen klorida. Paparan plastik polivinil klorida jangka panjang sampai 100 ℃, kecuali penambahan penstabil alkali, jika tidak maka akan rusak, jika lebih dari 180 ℃ dekomposisi cepat.

Sebagian besar penggunaan jangka panjang produk plastik polivinil klorida tidak boleh melebihi suhu 55 ℃, namun formula khusus penggunaan plastik polivinil klorida jangka panjang hingga 90 ℃. Produk soft soft PVC yang rendah akan menjadi sulit. Molekul PVC karena atom klorin, jadi dan kopolimernya umumnya tahan nyala api, dengan self-extinguishing, tidak ada tetesan.

⒊ stabilitas

Resin polivinil klorida adalah polimer yang kurang stabil, dalam peran cahaya dan panas akan terdegradasi, prosesnya adalah untuk melepaskan hidrogen klorida, perubahan struktur, namun tingkat cahaya. Pada saat bersamaan dengan kekuatan mekanik, oksigen, bau, HCl dan beberapa ion logam aktif dengan adanya dekomposisi yang dipercepat.

Setelah resin PVC dikeluarkan dari HCl, untai ganda konjugasi diproduksi di rantai utama dan warnanya berubah. Dengan meningkatnya jumlah dekomposisi hidrogen klorida, resin polivinil klorida dari yang asli putih menjadi kuning, mawar, merah, coklat atau hitam.

⒋ kinerja listrik

Sifat listrik PVC bergantung pada jumlah residu dalam polimer, jenis dan jumlah berbagai aditif dalam formulasi. Sifat listrik PVC juga terkait dengan kondisi panas: saat memanaskan hingga dekomposisi PVC, karena adanya ion klorida untuk mengurangi insulasi listriknya, jika sejumlah besar ion klorida tidak dapat menjadi penstabil alkali (seperti garam timbal) Ini akan menyebabkan kinerja insulasi listriknya menurun secara signifikan. PVC tidak seperti polietilena, polipropilena, polimer non-polar semacam itu, sifat elektriknya bervariasi dengan frekuensi dan suhu, seperti konstanta dielektrik berkurang dengan frekuensi yang meningkat.

Sifat kimia

Polivinil klorida memiliki kestabilan kimia yang sangat baik, yang digunakan sebagai bahan pengawet sangat berharga.

PVC untuk sebagian besar asam anorganik dan alkali stabil, panas tidak larut dan dekomposisi pelepasan hidrogen klorida. Dan potasium hidroksida azeotropi menghasilkan produk tak jenuh coklat yang tidak larut. Kelarutan PVC berhubungan dengan metode berat molekul dan polimerisasi. Secara umum, kelarutan menurun dengan meningkatnya berat molekul polimer, dan resin emulsi kurang mudah larut daripada resin suspensi. Hal ini dapat dilarutkan dalam keton (seperti metil heksanon, sikloheksanon), pelarut aromatik (seperti toluena, xilena), dimetil formil, tetrahidrofuran. Pada suhu kamar, resin polivinil klorida hampir tidak larut dalam plasticizer, pembengkakan suhu tinggi, atau bahkan larut.

⒍ kinerja pemrosesan

PVC adalah polimer amorf, tidak ada titik lebur yang signifikan, dipanaskan sampai 120 ~ 150 ℃ dengan plastisitas. Karena stabilitas termalnya yang buruk, pada suhu ini mengandung sejumlah kecil pelepasan HCl, untuk penguraian lebih lanjut, harus ditambahkan ke stabilizer dasar dan HCl dan menghambat reaksi perengkahan katalitiknya. PVC murni adalah produk yang keras, perlu menambahkan jumlah plasticizer yang tepat agar lembut untuk produk yang berbeda perlu ditambahkan seperti peredam UV, pengisi, pelumas, pigmen, fungisida dan aditif lainnya ke produk PVC yang bagus. Gunakan kinerja. Seperti plastik lainnya, kinerja resin menentukan kualitas produk dan kondisi pengolahan. Untuk PVC, sifat resin yang terkait dengan pengolahan adalah: ukuran partikel, stabilitas termal, berat molekul, mata ikan, kerapatan bulk, kemurnian dan kotoran asing, porositas. Pasta pasta dan pasta pasta viskositas dan sifat gelling, dll, harus ditentukan untuk menentukan, mudah untuk memahami kondisi proses dan kualitas produk.

PVC dimodifikasi

⒈ modifikasi reaksi kopolimerisasi

Pengenalan kopolimerisasi monomer di tulang punggung vinil klorida menghasilkan polimer baru yang terdiri dari dua rantai monomer, yang disebut sebagai kopolimer. Varietas dan sifat utama kopolimer vinil klorida dan monomer lainnya adalah sebagai berikut:

⑴ vinil klorida - kopolimer vinil asetat: pengenalan monomer vinil asetat dapat memainkan peran plasticizer umum, yaitu, yang disebut "plastik", untuk menghindari penguapan, penguapan, ekstraksi dan kekurangan plastik secara umum, juga dapat mengurangi viskositas meleleh, mengurangi suhu proses, meningkatkan kinerja pemrosesan. Kandungan vinil asetat dari kopolimer umum adalah 3 sampai 14%.

Kelemahan utama dari kopolimer vinil klorida-vinil asetat adalah kekuatan tarik yang berkurang, suhu distorsi panas, ketahanan abrasi, stabilitas kimia dan stabilitas termal.

(2) kopolimer vinil klorida - vinilidena klorida: kopolimer plastisitas, suhu pelunakan, kelarutan dan plastisasi molekuler dan kopolimer vinil klorida - vinil asetat pada dasarnya sama. Fitur terbesarnya adalah permeabilitas air dan gas kecil, dalam kelarutan pelarut keton dan ketahanan terhadap pengenceran aromatik, yang dapat digunakan secara efektif untuk pelapisan. Selain itu, juga digunakan untuk membuat shrink film. Karena tahan panas, stabilitas cahaya lebih buruk daripada kopolimer vinil klorida-vinil asetat, biaya monomernya tinggi, sehingga tidak ada aplikasi vinil klorida-vinil asetat yang luas dalam aplikasi.

⑶ kopolimer vinil klorida - akrilat: kopolimerisasi plastisisasi peran vinil klorida - vinil asetat ekuivalen, stabilitas termal yang baik, dapat digunakan untuk memproduksi produk keras dan lunak, meningkatkan kemampuan kerja, ketahanan terhadap benturan dan tahan dingin dan sebagainya. Bisa juga digunakan untuk coating, bonding dan sebagainya.

⑷ kopolimer vinil klorida - maleat: kopolimer kandungan ester asam maleat sekitar 15%, dalam plastisisasi dan vinil klorida - akrilat yang serupa. Dengan performa pengolahan yang baik. Sifat fisik dan mekanik untuk mengurangi lebih kecil, tahan panas dibandingkan kopolimer rata-rata.

(5) Kopolimer vinil klorida-olefin: Kopolimerisasi monomer olefin seperti etilena dan propilena untuk mendapatkan resin kopolimer yang sangat baik dalam flowabilitas, stabilitas termal, ketahanan terhadap benturan, transparansi, ketahanan panas dan sejenisnya dapat diperoleh.

⒉ miscible dimodifikasi

Pengenalan campuran polimer fase polimer heterogen dalam fase PVC adalah metode modifikasi yang sederhana dan efektif, dan telah mengumpulkan pengalaman dalam produksi praktis. Umumnya, bila dua atau lebih polimer yang berbeda dicampur, campuran sifat polimer tinggi ini dapat dipersiapkan.

Untuk meningkatkan sifat mobilitas dan dampak polivinil klorida kaku, campuran polimer yang umum digunakan adalah: akrilonitril-butadiena-stirena (ABS), yang terutama untuk meningkatkan kekuatan benturan. Metil metakrilat - butadiena - stirena (MBS), selain tahan cuaca, kinerja lainnya hampir ideal, terutama kekuatan benturan, asalkan sejumlah kecil dapat sangat meningkat. Chlorinated polyethylene (CPE) dapat meningkatkan kekuatan benturan, jika jumlahnya 20%, kekuatan benturan bisa sangat tinggi. Ethylene-vinyl acetate (EVA) dapat memperbaiki kekuatan benturan.

Untuk meningkatkan polivinil klorida lunak selama penggunaan plasticizer volatile, migrasi, ekstraksi dan campuran yang umum digunakan lainnya adalah: karet nitril (NBR), polietilena terklorinasi (CPE), vinil klorida - akrilat, dioktil maleat dan sejenisnya. , etilena-vinil asetat (EVA), kopolimer etilena-vinil asetat-vinil klorida, dan sejenisnya.

⒊ polimerisasi polimerisasi graft

Pengenalan monomer lain pada rantai samping polivinil klorida atau pengenalan rantai vinil klorida pada rantai samping heteropolimer, yang disebut polimerisasi graft.

⒋ polimerisasi suhu rendah

Mengubah susunan rantai rantai PVC, atau mengubah susunan rantai PVC yang mengubah metode polimerisasi, modifikasi ini disebut polimerisasi suhu rendah.


Sepasang:Lingkungan dan Proses Produksi Vinyl Bags Berikutnya:Metode Produksi Tas PVC