Kinerja Tas Plastik PVC Karakteristik

- Sep 12, 2017-

Warna alami adalah tembus kekuning-kuningan, mengkilap. Transparansi lebih baik daripada polietilena, polipropilena, lebih buruk daripada polistiren, dengan jumlah aditif yang berbeda, dibagi menjadi lunak, keras polivinil klorida, lunak lembut dan keras, terasa lengket, kekerasan keras lebih tinggi dari polietilen berdensitas rendah, Dan lebih rendah dari polypropylene , pada infleksi akan muncul fenomena memutih. Produk umum: lembaran, pipa, sol, mainan, pintu dan jendela, kawat selubung, alat tulis dan sebagainya. Merupakan bahan polimer yang menggunakan atom klorin untuk menggantikan salah satu atom hidrogen dalam polietilena.

Pertama, karakteristik kantong plastik pvc

Sifat kimia dan fisik PVC (polyvinyl chloride) PVC kaku adalah salah satu bahan plastik yang paling banyak digunakan. Bahan PVC adalah bahan non-kristal. Bahan PVC dalam penggunaan yang sebenarnya sering ditambahkan stabilisator, pelumas, agen pengolah tambahan, pewarna, agen dampak dan aditif lainnya.

Bahan PVC dengan tidak mudah terbakar, kekuatan tinggi, tahan cuaca dan stabilitas geometris yang sangat baik. PVC memiliki ketahanan yang kuat terhadap oksidan, reduktor, dan asam kuat. Akan tetapi, asam oksida yang terkonsentrasi seperti asam sulfat pekat, asam nitrat pekat terkonsentrasi dan tidak berlaku dengan hidrokarbon aromatik, hidrokarbon terklorinasi dalam kontak dengan kejadian tersebut.

Suhu leleh PVC selama pemrosesan merupakan parameter proses yang sangat penting, jika parameter ini akan menyebabkan dekomposisi material yang tidak tepat. Karakteristik aliran PVC sangat buruk, rentang prosesnya sangat sempit. Secara khusus, bahan PVC berat molekul besar lebih sulit untuk diproses (bahan ini biasanya ditambahkan ke pelumas untuk meningkatkan karakteristik aliran), sehingga biasanya digunakan adalah bahan PVC dengan berat molekul kecil. Kerut PVC cukup rendah, umumnya 0,2 hingga 0,6%.

Kondisi proses pencetakan injeksi

Suhu leleh: 185 hingga 205 ° C Suhu cetakan: 20 hingga 50 ° C

Tekanan injeksi: hingga 1500bar Tekanan pemegangan: hingga 1000bar Kecepatan injeksi: Untuk menghindari degradasi material, umumnya menggunakan kecepatan injeksi yang cukup besar.

Pelari dan gerbang: Semua gerbang konvensional tersedia. Jika bagian-bagian yang lebih kecil dikerjakan, disarankan untuk menggunakan gerbang ujung jarum atau pintu selam; untuk bagian yang lebih tebal, sebaiknya gunakan gerbang berbentuk kipas. Diameter minimum ujung jarum atau gerbang submersible harus 1 mm; ketebalan gerbang kipas tidak boleh kurang dari 1 mm.

Penggunaan khas pipa pasokan air, pipa rumah tangga, panel dinding perumahan, shell mesin komersial, kemasan produk elektronik, peralatan medis, kemasan makanan.

Kedua, klasifikasi kantong plastik pvc

PVC dapat dibagi menjadi PVC lunak dan PVC keras. Yang menyumbang sekitar 2/3 dari pasar PVC keras, PVC lunak menyumbang 1/3 Soft PVC umumnya digunakan untuk lantai, langit-langit dan permukaan kulit, tetapi karena soft PVC mengandung pelembut (yang merupakan perbedaan antara PVC lunak dan PVC keras), mudah menjadi rapuh, mudah disimpan, jadi penggunaannya terbatas. Hard PVC tidak mengandung pelembut, sangat fleksibel, mudah dibentuk, tidak rapuh, tidak beracun dan bebas polusi, waktu penyimpanan yang lama, sehingga memiliki nilai pengembangan dan aplikasi yang besar. Selanjutnya disebut sebagai PVC. Inti dari PVC adalah film plastik vakum, yang digunakan untuk semua jenis kemasan permukaan panel, juga dikenal sebagai film dekoratif, dengan film, yang digunakan dalam bahan bangunan, kemasan, obat-obatan dan banyak industri lainnya. Yang menyumbang proporsi terbesar industri bahan bangunan, 60%, diikuti oleh industri pengemasan, ada beberapa aplikasi skala kecil industri lainnya.

Kinerja dan identifikasi

Karakteristik pembakaran PVC, tahan api, dari api yang tidak aktif, nyala api berwarna kuning, asap putih, terbakar hijau ketika plastik mengeluarkan rasa klorin yang merangsang.

Polyvinyl chloride resin adalah plastik multi-komponen, tergantung pada aplikasi dapat ditambahkan ke aditif yang berbeda, sehingga dengan komposisi produk yang berbeda dapat menunjukkan sifat fisik dan mekanik yang berbeda, seperti menambahkan atau tanpa menambahkan plasticizer dapat membuatnya Ada dan produk lembut dari poin. Secara umum, produk PVC tahan terhadap stabilitas kimia, api memadamkan diri sendiri, pakai, syok muffler, kekuatan tinggi, isolasi listrik yang baik, biaya rendah dan sumber bahan yang luas, sesak udara yang baik dan sebagainya. Kekurangan stabilitas termal yang buruk, oleh cahaya, panas, peran oksigen mudah menua. Resin polivinil klorida sendiri tidak beracun, jika penggunaan plasticizer tidak beracun, stabilisator dan bahan tambahan lainnya yang terbuat dari produk, tidak berbahaya bagi manusia dan hewan. Namun, secara umum terlihat di pasar produk PVC yang digunakan plasticizer, stabilisator sebagian besar beracun, sehingga selain produk formula non-toksik yang ditandai, tidak dapat digunakan untuk berpakaian makanan.

⒈ sifat fisik

Resin polivinil klorida adalah struktur termoplastik amorf. Dalam sinar ultraviolet, PVC keras menghasilkan cahaya biru atau ungu putih fluoresensi, soft PVC mengeluarkan fluoresensi biru atau biru dan putih. Suhu pada 20 ℃ ketika indeks bias 1,544, berat jenis 1,40, dan menambah kepadatan produk plasticizer dan filler biasanya dalam kisaran 1,15 ~ 2,00, busa PVC lunak dengan kepadatan 0,08 ~ 0,48, busa kaku 0,03 ~ 0,08. Penyerapan air PVC tidak lebih dari 0,5%.

Sifat fisik dan mekanik dari polivinil klorida tergantung pada berat molekul resin, isi dari plasticizer dan filler. Semakin besar berat molekul dari resin, semakin tinggi sifat mekanik, ketahanan dingin dan stabilitas termal, tetapi suhu pengolahan juga tinggi dan pencetakan sulit; berat molekul rendah berlawanan dengan yang di atas. Peningkatan konten pengisi, mengurangi kekuatan tarik.

⒉ kinerja termal

Titik pelunakan dari resin polivinil klorida dekat dengan suhu dekomposisi. Ini mulai terurai pada 140 ° C dan terurai lebih cepat pada 170 ° C. Untuk memastikan proses pembentukan normal, resin PVC memberikan dua indikator proses yang paling penting, yaitu, suhu dekomposisi dan stabilitas termal. Suhu dekomposisi yang disebut adalah sejumlah besar pelepasan hidrogen klorida, yang disebut stabilitas termal adalah kondisi suhu tertentu (biasanya 190 ℃) tidak banyak waktu untuk melepaskan hidrogen klorida. Polivinil klorida paparan jangka panjang plastik untuk 100 ℃, kecuali penambahan alkali stabilizer, jika tidak maka akan rusak, jika lebih dari 180 ℃ dekomposisi cepat.

Sebagian besar penggunaan jangka panjang produk plastik polyvinyl chloride tidak boleh melebihi suhu 55 ℃, tetapi formula khusus penggunaan jangka panjang plastik polivinil klorida hingga 90 ℃. Produk PVC lunak bersuhu rendah akan menjadi keras. Molekul PVC karena atom klorin, sehingga dan kopolimernya umumnya nyala tahan api, dengan self-extinguishing, tidak ada tetesan.

⒊ stabilitas

Resin polivinil klorida adalah polimer yang kurang stabil, dalam peran cahaya dan panas akan terdegradasi, prosesnya adalah melepaskan hidrogen klorida, struktur berubah, tetapi tingkat cahaya. Pada saat yang sama dalam kekuatan mekanik, oksigen, bau, HCl dan beberapa ion logam aktif dengan adanya dekomposisi dipercepat.

Setelah resin PVC telah dihapus dari HCl, untai ganda terkonjugasi diproduksi di rantai utama dan warnanya berubah. Dengan peningkatan jumlah dekomposisi hidrogen klorida, resin polivinil klorida dari putih asli menjadi kuning, mawar, merah, coklat atau hitam.

⒋ kinerja listrik

Sifat listrik PVC bergantung pada jumlah residu dalam polimer, jenis dan jumlah berbagai aditif dalam formulasi. Sifat listrik dari PVC juga terkait dengan kondisi panas: ketika pemanasan dekomposisi PVC, karena adanya ion klorida untuk mengurangi insulasi listriknya, jika sejumlah besar ion klorida tidak dapat menjadi stabilisator alkali (seperti garam timbal) Ini akan menyebabkan kinerja insulasi listriknya menurun secara signifikan. PVC tidak seperti polietilena, polipropilena, polimer non-polar, sifat listriknya bervariasi dengan frekuensi dan suhu, seperti konstanta dielektrik menurun dengan meningkatnya frekuensi.

Sifat kimia

Polivinil klorida memiliki stabilitas kimia yang sangat baik, digunakan sebagai bahan pengawet yang sangat berharga.

PVC untuk sebagian besar asam anorganik dan alkali stabil, panas tidak larut dan dekomposisi pelepasan hidrogen klorida. Dan kalium hidroksida azeotropy untuk menghasilkan produk tak jenuh coklat yang tidak larut. Kelarutan PVC terkait dengan berat molekul dan metode polimerisasi. Secara umum, kelarutan menurun dengan peningkatan berat molekul polimer, dan resin emulsi kurang larut daripada resin suspensi. Dapat dilarutkan dalam keton (seperti methyl hexanone, cyclohexanone), pelarut aromatik (seperti toluena, xilena), dimetil formil, tetrahidrofuran. Pada suhu kamar, resin polivinil klorida hampir tidak larut dalam plasticizer, pembengkakan suhu tinggi, atau bahkan terlarut.

⒍ kinerja pemrosesan

PVC adalah polimer amorf, tidak ada titik leleh yang signifikan, dipanaskan hingga 120 ~ 150 ℃ dengan plastisitas. Karena stabilitas termal yang buruk, pada suhu ini mengandung sejumlah kecil pelepasan HCl, untuk dekomposisi lebih lanjut, itu harus ditambahkan ke penstabil dasar dan HCl dan menghambat reaksi pemecahan katalitiknya. Murni PVC adalah produk keras, perlu menambahkan jumlah yang tepat dari plasticizer untuk membuatnya lembut untuk produk yang berbeda perlu menambahkan seperti peredam UV, pengisi, pelumas, pigmen, fungisida dan aditif lainnya untuk produk PVC Zhen yang baik Gunakan kinerja. Seperti plastik lainnya, kinerja resin menentukan kualitas produk dan kondisi proses. Untuk PVC, sifat resin yang terkait dengan pengolahan adalah: ukuran partikel, stabilitas termal, berat molekul, mata ikan, kerapatan curah, kemurnian dan kotoran asing, porositas. Pvc pasta dan pasta viskositas dan gelling properti, dll, harus ditentukan untuk menentukan, mudah untuk memahami kondisi proses dan kualitas produk.

PVC dimodifikasi

⒈ modifikasi reaksi copolymerization

Pengenalan kopolimerisasi monomer dalam backbone vinil klorida menghasilkan polimer baru yang terdiri dari dua rantai monomer, yang disebut sebagai kopolimer. Varietas dan sifat utama kopolimer vinil klorida dan monomer lainnya adalah sebagai berikut:

⑴ vinil klorida - vinil asetat kopolimer: pengenalan monomer vinil asetat dapat memainkan peran pemlastis umum, yaitu, yang disebut "plastik", untuk menghindari penguapan plasticizer umum, migrasi, ekstraksi dan kekurangan lainnya, Bisa juga mengurangi viskositas leleh, mengurangi suhu pemrosesan, meningkatkan kinerja pemrosesan. Kandungan vinil asetat kopolimer umum adalah 3 hingga 14%.

Kelemahan utama dari vinil klorida-vinil asetat kopolimer adalah kekuatan tarik berkurang, suhu distorsi panas, ketahanan abrasi, stabilitas kimia dan stabilitas termal.

(2) vinil klorida - kopolimer vinilidena klorida: kopolimer plastisitas, suhu pelunakan, kelarutan dan plastisisasi molekul dan vinil klorida - kopolimer vinil asetat pada dasarnya sama. Ciri terbesarnya adalah permeabilitas air dan gas yang kecil, dalam kelarutan pelarut keton dan ketahanan terhadap pengenceran aromatik, yang dapat digunakan secara efektif untuk pelapisan. Selain itu, juga digunakan untuk membuat film menyusut. Karena ketahanan panas, stabilitas cahaya lebih buruk daripada kopolimer vinil klorida-vinil asetat, biaya monomer tinggi, sehingga tidak ada aplikasi luas vinil klorida-vinil asetat dalam aplikasi.

⑶ vinil klorida - kopolimer akrilat: kopolimer dari plasticisasi peran vinil klorida - ekuivalen vinil asetat, stabilitas termal yang baik, dapat digunakan untuk memproduksi produk keras dan lunak, meningkatkan kemampuan kerja, ketahanan benturan Dan tahan dingin dan sebagainya. Bisa juga digunakan untuk pelapisan, pengikatan dan sebagainya.

⑷ vinil klorida - kopolimer maleat: kopolimer isi ester asam maleat sekitar 15%, dalam plasticisasi dan vinil klorida - akrilik yang serupa. Dengan kinerja pemrosesan yang baik. Sifat fisik dan mekanis untuk mengurangi ketahanan panas yang lebih kecil dari rata-rata kopolimer.

(5) Kopolimer vinil klorida-olefin: Kopolimerisasi monomer olefin seperti etilena dan propilena untuk mendapatkan resin kopolimer yang sangat baik dalam hal kemampuan mengalir, stabilitas termal, ketahanan benturan, transparansi, ketahanan panas dan sejenisnya dapat diperoleh.

⒉ dapat dimodifikasi

Pengenalan campuran polimer fase polimer heterogen dalam fase PVC adalah metode yang sederhana dan efektif untuk modifikasi, dan telah mengakumulasi pengalaman dalam produksi praktis. Umumnya, ketika dua atau lebih polimer yang berbeda dicampur, campuran sifat polimer tinggi ini dapat disiapkan.

Dalam rangka meningkatkan mobilitas dan sifat-sifat impak dari polivinil klorida kaku, campuran polimer yang umum digunakan adalah: akrilonitril-butadiena-stiren (ABS), yang terutama untuk meningkatkan kekuatan impak. Metil metakrilat - butadiena - stirena (MBS), selain tahan terhadap cuaca, kinerja lainnya hampir ideal, terutama kekuatan tabrakan, asalkan jumlah yang kecil bisa sangat ditingkatkan. Polyethylene diklorinasi (CPE) dapat meningkatkan kekuatan dampak, jika jumlah 20%, kekuatan impak bisa sangat tinggi. Ethylene-vinyl acetate (EVA) dapat meningkatkan kekuatan impak.

Dalam rangka meningkatkan polivinil klorida lunak dalam penggunaan penggunaan plasticizer yang mudah menguap, migrasi, ekstraksi dan campuran lain yang umum digunakan adalah: karet nitril (NBR), polietilen terklorinasi (CPE), vinil klorida - akrilat, maleat Dioktil dan sejenisnya. , etilena-vinil asetat (EVA), kopolimer etilena-vinil asetat-klorida vinil, dan sejenisnya.

⒊ polimerisasi polimerisasi cangkokan

Pengenalan monomer lain pada rantai samping polivinil klorida atau pengenalan rantai vinil klorida pada rantai samping heteropolimer, yang disebut polimerisasi cangkok.

⒋ polimerisasi suhu rendah

Ubah susunan rantai rantai PVC, atau ubah pengaturan rantai PVC yang mengubah metode polimerisasi, modifikasi ini disebut polimerisasi suhu rendah.


Sepasang:Tas Plastik PVC Properti Fisik Berikutnya:Standar Kualitas Tas Vinyl