Tas Plastik PVC Sifat Fisik

- Oct 10, 2017-

1. Karakteristik kantong plastik PVC

Sifat kimia dan fisik PVC (PVC) dari PVC kaku adalah salah satu plastik yang paling banyak digunakan. Bahan PVC adalah sejenis bahan non-kristalin. Bahan PVC sering digunakan dalam penggunaan sebenarnya dari stabilisator, pelumas, agen pengolah tambahan, bahan warna, bahan anti-dampak dan aditif lainnya.

Bahan PVC memiliki sifat tidak mudah terbakar, berkekuatan tinggi, tahan terhadap perubahan iklim dan stabilitas geometris yang sangat baik. PVC memiliki ketahanan yang kuat terhadap oksidan, reduktor dan asam kuat. Namun, hal itu dapat terkorosi oleh asam pengoksidasi pekat seperti asam sulfat pekat, asam nitrat pekat, dan tidak sesuai untuk kontak dengan hidrokarbon aromatik dan hidrokarbon terklorinasi.

Suhu leleh PVC merupakan parameter teknologi yang sangat penting dalam proses pengolahan. Jika parameter ini tidak tepat, akan menyebabkan masalah dekomposisi material. Karakteristik aliran PVC cukup buruk dan prosesnya sangat sempit. Secara khusus, berat molekul besar bahan PVC lebih sulit untuk diproses (bahan ini biasanya harus pelumas untuk memperbaiki karakteristik aliran), jadi biasanya digunakan untuk berat molekul kecil bahan PVC. Tingkat penyusutan PVC cukup rendah, umumnya 0,2 ~ 0,6%.

Kondisi proses injection molding

Suhu leleh: 185 ~ 205 ℃ suhu cetakan: 20 ~ 50 ℃

Tekanan injeksi: bisa besar sampai tekanan tekanan 1500bar: bisa besar sampai kecepatan injeksi 1000bar: untuk menghindari degradasi material, biasanya digunakan untuk memberikan kecepatan injeksi yang cukup.

Runner and gate: semua sprue biasa bisa digunakan. Jika Anda bekerja dengan bagian yang lebih kecil, lebih baik menggunakan gerbang jarum atau gerbang yang terendam. Untuk bagian yang lebih tebal, yang terbaik adalah menggunakan gerbang kipas. Diameter minimum gerbang jarum-jarum atau gerbang terendam harus 1 mm; Ketebalan gerbang kipas tidak boleh kurang dari 1mm.

Khas penggunaan pipa pasokan air, pipa rumah tangga, papan dinding perumahan, perumahan mesin komersial, kemasan elektronik, peralatan medis, kemasan makanan, dll.

2. Klasifikasi kantong plastik PVC

PVC dapat dibagi menjadi PVC lembut dan PVC keras. Hard PVC menyumbang sekitar 2/3 pasar, dan akun PVC lunak untuk 1/3. Biasa digunakan di lantai PVC lembut, plafon, dan permukaan kulit, namun karena soft PVC mengandung zat pelembut (yang merupakan perbedaan antara PVC lembut dan PVC keras), mudah mudah rapuh, tidak mudah disimpan, jadi penggunaannya. jangkauannya terbatas. Hard PVC tidak mengandung pelembut, sehingga fleksibel dan mudah dibentuk. Ini tidak rapuh. Ini tidak beracun dan bebas polusi. Ini memiliki waktu pelestarian yang lama. Oleh karena itu, ia memiliki nilai pengembangan dan aplikasi yang hebat. Berikut ini disebut PVC. Esensi PVC adalah film plastik vakum, yang digunakan pada kemasan permukaan semua jenis panel, sehingga disebut juga film dekoratif dan film perekat, yang banyak digunakan di industri seperti bahan bangunan, kemasan dan obat-obatan. Industri bahan bangunan menyumbang proporsi terbesar sebesar 60%, diikuti oleh industri kemasan, dan sejumlah aplikasi skala kecil lainnya.

Kinerja dan identifikasi

Karakteristik pembakaran polivinil klorida sulit menyala, nyala api padam, nyala api berwarna kuning, asap putih, dan plastik lunak saat terbakar.

Resin PVC adalah sejenis plastik multi komponen, sesuai dengan kegunaan yang berbeda dapat bergabung dengan aditif yang berbeda, sehingga komposisi yang berbeda, produknya dapat menghadirkan sifat fisik dan mekanik yang berbeda, seperti untuk bergabung atau tidak bergabung dengan plasticizer. keras dan lunak. Secara umum, produk PVC memiliki keunggulan stabilitas kimia, self-extinguishing, wear-resisting, penyerapan goncangan akustik, kekuatan tinggi, insulasi listrik yang baik, sumber bahan murah yang luas, gas yang baik dan sesak, dan lain-lain. Kerugiannya adalah thermal Kinerja stabilitas buruk, dan cahaya, panas dan oksigen rentan terhadap penuaan. Resin polivinil klorida sendiri tidak beracun, jika bahan pelunak, stabilizer, dan bahan pembantu lain yang tidak beracun terbuat dari produk, tidak berbahaya bagi hewan manusia. Namun, kebanyakan pelunak dan stabilisator yang digunakan dalam produk produk polivinil klorida di pasaran beracun, jadi tidak ada makanan yang digunakan untuk makanan, kecuali produk tanpa formula beracun.

Properti fisik

Plastik termoplastik dengan struktur amorf resin polivinil klorida. Dalam sinar ultraviolet, PVC keras menghasilkan fluoresensi putih biru muda atau ungu, PVC lembut memancarkan fluoresensi biru atau biru-putih. Bila suhu 20 ℃ indeks bias adalah 1,544, berat jenis 1,40, dan produk dengan plastisizer dan kerapatan pengisi ditambahkan biasanya di kisaran 1.15 ~ 2.00, kerapatan busa PVC lunak adalah 0,08 ~ 0,48, busa kaku adalah 0,03 ~ 0,08. Tingkat penyerapan air PVC tidak lebih dari 0,5%.

Sifat mekanik fisik dari polivinil klorida bergantung pada berat molekul resin, plasticizer dan isi pengisi. Semakin besar berat molekul resin, semakin tinggi sifat mekanik, tahan dingin dan stabilitas termal, namun suhu pemrosesan juga membutuhkan tinggi, yang sulit terbentuk. Berat molekul rendah adalah kebalikan dari hal di atas. Isi kemasannya meningkat, kekuatan tariknya menurun.

2. Performa termal

Titik pelunakan resin polivinil klorida mendekati suhu dekomposisi. Ini telah mulai membusuk di 140 ℃, dan pada 170 ℃ rusak lebih cepat. Untuk memastikan operasi normal proses pembentukan, dua indeks teknologi terpenting dari resin polivinil klorida didefinisikan, yaitu suhu dekomposisi dan stabilitas termal. Suhu di mana suhu dekomposisi yang disebut adalah sejumlah besar hidrogen klorida yang dilepaskan, yang disebut stabilitas termal dalam kondisi suhu tertentu (biasanya 190 ℃) bukanlah sejumlah besar hidrogen klorida yang dilepaskan. Polivinil klorida (PVC) plastik jangka panjang terpapar di bawah 100 ℃, kecuali menambahkan penstabil alkali, jika tidak akan terurai, jika lebih dari 180 ℃ dekomposisi cepat.

Sebagian besar produk plastik polivinil klorida (PVC) yang digunakan untuk suhu yang lama tidak boleh lebih dari 55 ℃, namun formula khusus plastik polivinil klorida (PVC) dapat digunakan dalam jangka panjang dengan suhu 90 ℃. Produk polivinil klorida dengan suhu rendah akan mengeras. Molekul polivinil klorida mengandung atom klorin, sehingga memiliki kopolimer yang tahan terhadap sifat mudah terbakar, memadamkan sendiri, dan bebas tetes.

Stabilitas 3.

Resin polivinil klorida adalah polimer yang relatif tidak stabil, yang dapat terdegradasi di bawah aksi cahaya dan panas. Prosesnya adalah melepaskan hidrogen klorida dan mengubah strukturnya, namun relatif ringan. Pada saat yang sama, dekomposisi kekuatan mekanik, oksigen, bau, HCl dan ion logam aktif tertentu dapat dipercepat.

Ketika resin polivinil klorida dikeluarkan dari HCl, rantai ganda konjugasi diproduksi dalam rantai utama, dan perubahan warnanya. Karena jumlah hidrogen klorida putus, resin polivinil klorida berubah dari putih menjadi kuning, mawar, merah, coklat dan hitam.

4. Listrik

Kinerja listrik PVC tergantung pada jumlah residu dalam polimer, jenis dan jumlah aditif dalam formula. Listrik PVC berhubungan dengan pemanasan: saat pemanasan membusuk PVC, karena adanya ion klorida dan mengurangi insulates listriknya, jika menghasilkan ion klorida dalam jumlah besar tidak dapat dengan stabilizer alkali (seperti garam timbal) dan, menyebabkan penurunan kinerja isolasi listriknya jelas. Tidak seperti polimer non-polar seperti polietilen dan polipropilena, sifat listrik PVC bervariasi dengan frekuensi dan suhu, seperti konstanta dielektrik berkurang dengan frekuensi yang meningkat.

Sifat kimia

Polivinil klorida memiliki stabilitas kimia yang sangat baik dan sangat berharga sebagai bahan anti korosi.

PVC stabil terhadap sebagian besar asam anorganik dan basa dan terbagi menjadi hidrogen klorida dengan cara panas. Produk tak jenuh dari refraktori coklat dengan kalium hidroksida. Kelarutan PVC berhubungan dengan metode berat molekul dan polimerisasi. Secara umum, kelarutan menurun dengan meningkatnya berat molekul polimer, dan kelarutan emulsi lebih buruk daripada suspensi. Hal ini dapat dilarutkan dalam keton (seperti keton, sikloheksanon), pelarut aromatik (seperti toluena, xilena), dimetil formil, tetrahidrofuran. Pada suhu normal, resin polivinil klorida hampir tidak larut dalam plasticizer, dan pada suhu tinggi, pembengkakan dan bahkan pembubaran.

Memproses kinerja

PVC adalah polimer amorf, tidak ada titik lebur yang jelas, memanaskan hingga 120 ~ 150 ℃ plastisitas. Karena stabilitas termalnya yang buruk, mengandung sejumlah kecil HCl dalam suhu ini, yang menyebabkannya terdekomposisi lebih lanjut, jadi perlu ditambahkan penstabil alkali dan HCl untuk menghambat reaksi perengkahan katalitiknya. Produk PVC murni yang kaku, perlu menambahkan jumlah plasticizer yang tepat dapat membuat produk yang lembut dan beragam tetap perlu bergabung, seperti penyerap ultraviolet, pengisi, pelumas, pigmen, penggunaan pupuk menjadi produk PVC yang baik seperti kinerja inhibitor cetakan. . Seperti plastik lainnya, kinerja resin menentukan kualitas dan kondisi pengolahan produk. Untuk PVC, sifat resin adalah: ukuran partikel, stabilitas termal, berat molekul, fisheye, kerapatan longgar, kemurnian dan kenajisan asing dan porositas. Sifat viskositas dan gelatinisasi pasta dan pasta PVC harus ditentukan untuk mengendalikan kondisi pemrosesan dan kualitas produk.

PVC dimodifikasi

Itu dimodifikasi dengan kopolimerisasi

Polimerisasi monomer dalam rantai utama vinil klorida diturunkan dari polimer baru yang terdiri dari dua monomer, yang dikenal sebagai kopolimer. Saat ini, varietas dan sifat utama kopolimer vinil klorida dan monomer lainnya adalah sebagai berikut:

: (1) kopolimer vinil klorida - vinil asetat pengantar monomer vinyl acetate dapat memiliki efek peliat biasa, yang juga disebut sebagai "plastisasi internal, dapat menghindari pengoksidasi plasticizer umum dari kekurangan, seperti pompa, migrasi dan juga dapat mengurangi viskositas leleh, suhu proses yang lebih rendah, meningkatkan kinerja pengolahan. Kandungan vinil asetat pada kopolimer umum adalah 3 ~ 14%.

Kelemahan utama kopolimer vinil klorida - vinil asetat adalah kekuatan tarik, suhu deformasi termal, ketahanan aus, stabilitas kimia dan stabilitas termal.

Kopolimer perchlorethylene-vinylidene chloride: plasticisasi, suhu pelunakan, kelarutan kopolimer dan plastisasi molekul pada dasarnya sama dengan kopolimer kloroetilena-vinil asetat. Hal ini ditandai dengan transmitansi air dan gas yang rendah, kelarutan yang tinggi dalam pelarut keton dan pengenceran hidrokarbon aromatik, yang dapat digunakan secara efektif untuk pelapisan. Selain itu, digunakan untuk membuat film tipis. Karena perbedaan stabilitas panas dan cahaya daripada kopolimer vinil klorida - vinil asetat, biaya monomer lebih tinggi, sehingga tidak banyak digunakan dalam penerapan kloroetil-vinil asetat.

(3) kopolimer vinil klorida - akrilat, efek plastisisasi internal kopolimer dan vinil klorida, vinil asetat, stabilitas termal yang lebih baik, dapat digunakan dalam pembuatan produk keras dan lunak, meningkatkan kemampuan proses dan ketahanan benturan dan tahan dingin, dll. Ini juga bisa digunakan untuk coating dan bonding.

Kopolimer polivinil klorida - maleat: kandungan kopolimer ini sekitar 15%, dan efek plastisitas dalam serupa dengan kloroetilena-akrilat. Performa mesin bagus. Sifat mekanik fisik lebih rendah dan ketahanan panas lebih tinggi dari pada kopolimer umum.

Kopolimer polivinil klorida - olefin: polimerisasi monomer olefin seperti etilena dan propilena dapat diproduksi dengan resin kopolimer yang sangat baik seperti fluiditas, stabilitas termal, ketahanan benturan, transparansi dan ketahanan panas.

Modifikasi dilakukan dengan cara mixing

Ini adalah metode modifikasi yang sederhana dan efektif untuk mencampur dan mengimpor polimer makromolekul heterogen dalam fase polivinil klorida, dan telah mengumpulkan pengalaman dalam produksi aktual. Campuran dari dua atau lebih polimer yang berbeda dapat dibuat dengan campuran sifat polimer tinggi ini.

Untuk meningkatkan kinerja fluiditas dan dampak polivinil klorida kaku, kopolimer yang umum digunakan adalah: akrilonitril-butadiena - stirena (ABS), yang terutama meningkatkan kekuatan benturan. Metil metakrilat (mma) - butadiena - stirena (MBS), selain ketahanan iklim, sisa dari berbagai kinerja mendekati ideal, terutama kekuatan benturan, cukup tambahkan jumlah kecil yang bisa sangat meningkat. Klorinasi polietilen (CPE) dapat meningkatkan kekuatan benturan. Jika dosis 20% ditambahkan, kekuatan benturan bisa sangat tinggi. Ethylene - vinyl acetate (EVA) dapat meningkatkan kekuatan impak.

Untuk meningkatkan soft polyvinyl chloride (PVC) dalam proses penguapan plasticizer, migrasi, dan polimer pencampur yang umum digunakan adalah: karet nitril (NBR), polietilena terklorinasi (CPE), vinil klorida - akrilat dan asam maleat. dioktil ganda, kopolimer etilena - vinil asetat (EVA), kopolimer etilena - vinil asetat - vinil klorida, dll.

Polimerisasi reaksi graft

Modifikasi ini disebut polimerisasi reaksi grafting dengan mengimpor monomer lain pada rantai samping polivinil klorida atau dengan mengimpor rantai vinil klorida pada rantai samping polimer tinggi heterogen.

Polimerisasi dingin

Mengubah susunan rantai dalam rantai utama PVC, atau mengubah susunan rantai polivinil klorida untuk mengubah metode polimerisasi, modifikasi ini disebut polimerisasi suhu rendah.


Sepasang:Tas PVC Sering Pakai Berikutnya:Kinerja dan Identifikasi Tas Plastik PVC