Tas Plastik PVC Properti Fisik

- Oct 10, 2017-

1. Karakteristik kantong plastik PVC

Sifat kimia dan fisik PVC (PVC) dari PVC kaku adalah salah satu plastik yang paling banyak digunakan. Bahan PVC adalah sejenis bahan non-kristal. Bahan PVC sering digunakan dalam penggunaan stabilisator, pelumas, agen pengolah tambahan, bahan warna, agen anti-dampak dan aditif lainnya.

Bahan PVC memiliki sifat tidak mudah terbakar, kekuatan tinggi, ketahanan terhadap perubahan iklim dan stabilitas geometris yang sangat baik. PVC memiliki ketahanan yang kuat terhadap oksidan, reduktor dan asam kuat. Namun, dapat terkorosi oleh asam pengoksidasi pekat seperti asam sulfat pekat, asam nitrat pekat, dan tidak cocok untuk kontak dengan hidrokarbon aromatik dan hidrokarbon terklorinasi.

Suhu leleh PVC adalah parameter teknologi yang sangat penting dalam proses pengolahan. Jika parameter ini tidak tepat, itu akan menyebabkan masalah dekomposisi material. Karakteristik aliran PVC sangat buruk dan prosesnya sangat sempit. Secara khusus, berat molekul besar bahan PVC lebih sulit untuk diproses (bahan ini biasanya harus menjadi pelumas untuk memperbaiki karakteristik aliran), sehingga biasanya digunakan untuk berat molekul kecil bahan PVC. Tingkat penyusutan PVC cukup rendah, umumnya 0,2 ~ 0,6%.

Kondisi proses pencetakan injeksi

Suhu leleh: 185 ~ 205 ℃ suhu cetakan: 20 ~ 50 ℃

Tekanan Injeksi: bisa besar hingga tekanan tekanan 1500bar: bisa besar hingga kecepatan injeksi 1000bar: untuk menghindari degradasi material, umumnya digunakan untuk memberikan kecepatan injeksi yang cukup besar.

Pelari dan gerbang: semua sariawan biasa dapat digunakan. Jika Anda bekerja dengan bagian yang lebih kecil, lebih baik menggunakan gerbang jarum atau gerbang terendam. Untuk bagian yang lebih tebal, sebaiknya gunakan gerbang kipas. Diameter minimum gerbang jarum-runcing atau gerbang terendam harus 1mm; Ketebalan gerbang kipas tidak boleh kurang dari 1 mm.

Penggunaan umum pipa pasokan air, pipa rumah tangga, papan dinding perumahan, perumahan mesin komersial, kemasan elektronik, peralatan medis, kemasan makanan, dll.

2. Klasifikasi tas plastik PVC

PVC dapat dibagi menjadi PVC lunak dan PVC keras. Hard PVC menyumbang sekitar 2/3 pasar, dan akun PVC lunak untuk 1/3. Umumnya digunakan pada lantai PVC lunak, langit-langit, dan permukaan kulit, tetapi karena soft PVC mengandung zat pelembut (yang merupakan perbedaan antara PVC lunak dan PVC keras), mudah rapuh, tidak mudah disimpan, jadi penggunaannya jangkauan terbatas. Hard PVC tidak mengandung pelembut, sehingga fleksibel dan mudah dibentuk. Itu tidak rapuh. Itu tidak beracun dan bebas polusi. Ini memiliki waktu pelestarian yang lama. Oleh karena itu, ia memiliki nilai pengembangan dan aplikasi yang hebat. Berikut ini disebut sebagai PVC. Inti dari PVC adalah film plastik vakum, yang digunakan dalam kemasan permukaan semua jenis panel, sehingga juga disebut film dekoratif dan film perekat, yang digunakan di banyak industri seperti bahan bangunan, pengemasan dan obat-obatan. Industri bahan bangunan menyumbang proporsi terbesar 60%, diikuti oleh industri pengemasan, dan sejumlah aplikasi skala kecil lainnya.

Kinerja dan identifikasi

Karakteristik pembakaran polivinil klorida sulit terbakar, nyala api padam, nyalanya berwarna kuning, asap putih, dan plastik lunak ketika dibakar.

PVC resin adalah jenis plastik multi-komponen, sesuai dengan USES yang berbeda dapat bergabung aditif yang berbeda, sehingga sebagai komposisi yang berbeda, produknya dapat menyajikan sifat fisik dan mekanik yang berbeda, seperti untuk bergabung atau tidak bergabung dengan plasticizer dapat membuatnya menjadi produk keras dan lunak. Secara umum, produk PVC memiliki keunggulan stabilitas kimia, self-extinguishing, wear-resisting, penyerapan akustik, kekuatan tinggi, isolasi listrik yang baik, sumber bahan murah yang luas, gas dan kekencangan yang baik, dll. Kerugiannya adalah bahwa panas kinerja stabilitas buruk, dan cahaya, panas dan oksigen rentan terhadap penuaan. Resin polivinil klorida sendiri tidak beracun, jika plasticizer tidak beracun, stabilizer dan bahan tambahan lainnya terbuat dari produk, tidak berbahaya bagi hewan manusia. Namun, sebagian besar pemlastis dan stabilisator yang digunakan dalam produk-produk polivinil klorida di pasaran beracun, sehingga tidak ada makanan yang digunakan untuk makanan, kecuali untuk produk tanpa formula beracun.

Properti fisik

Plastik termoplastik dengan struktur amorf resin polivinil klorida. Dalam sinar ultraviolet, PVC keras menghasilkan cahaya biru atau ungu fluoresensi putih, PVC lunak memancarkan fluoresensi biru atau biru-putih. Ketika suhu 20 ℃ indeks bias 1,544, berat jenis 1,40, dan produk dengan plasticizer dan kepadatan pengisi biasanya dalam kisaran 1,15 ~ 2,00, kepadatan busa PVC lunak adalah 0,08 ~ 0,48, busa kaku adalah 0,03 ~ 0,08. Tingkat penyerapan air PVC tidak lebih besar dari 0,5%.

Sifat mekanik fisik dari polyvinyl chloride tergantung pada berat molekul resin, plasticizer dan isi filler. Semakin besar berat molekul resin, semakin tinggi sifat mekanik, tahan dingin dan stabilitas termal, tetapi suhu pemrosesan juga membutuhkan tinggi, yang sulit terbentuk. Berat molekul rendah adalah kebalikan dari hal di atas. Isi kemasan meningkat, kekuatan tarik menurun.

2. Kinerja termal

Titik pelunakan resin polivinil klorida dekat dengan suhu dekomposisi. Ini sudah mulai membusuk di 140 ℃, dan pada 170 ℃ terurai lebih cepat. Untuk memastikan operasi normal dari proses pembentukan, dua indeks teknologi paling penting dari resin polivinil klorida didefinisikan, yaitu suhu dekomposisi dan stabilitas termal. Suhu di mana suhu dekomposisi yang disebut adalah sejumlah besar hidrogen klorida yang dilepaskan, yang disebut stabilitas termal dalam kondisi temperatur tertentu (biasanya 190 ℃) bukanlah jumlah hidrogen klorida yang dilepaskan besar. Polivinil klorida (PVC) paparan jangka panjang plastik di bawah 100 ℃, kecuali menambahkan alkali stabilizer, jika tidak akan terurai, jika lebih dari 180 ℃ dekomposisi yang cepat.

Sebagian besar produk plastik polyvinyl chloride (PVC) digunakan untuk waktu yang lama tidak boleh lebih dari 55 ℃, tetapi formula khusus plastik polyvinyl chloride (PVC) dapat digunakan dalam jangka waktu lama 90 ℃. Produk-produk polivinil klorida lunak suhu rendah akan mengeras. Molekul polivinil klorida mengandung atom klorin, sehingga memiliki kopolimer yang dapat tahan terhadap kemampuan terbakar, self-extinguishing, dan bebas tetes.

Stabilitas 3.

Resin polivinil klorida adalah polimer yang relatif tidak stabil, yang dapat terdegradasi di bawah aksi cahaya dan panas. Prosesnya adalah melepaskan hidrogen klorida dan mengubah struktur, tetapi relatif ringan. Pada saat yang sama, dekomposisi kekuatan mekanik, oksigen, bau, HCl dan ion logam aktif tertentu dapat dipercepat.

Ketika resin polivinil klorida dikeluarkan dari HCl, rantai ganda konjugat dihasilkan dalam rantai utama, dan perubahan warna. Ketika jumlah hidrogen klorida terpecah, resin polivinil klorida berubah dari putih menjadi kuning, mawar, merah, coklat dan hitam.

4. Listrik

Kinerja listrik PVC tergantung pada jumlah residu dalam polimer, jenis dan jumlah aditif dalam formula. Listrik PVC terkait dengan pemanasan: ketika pemanasan mendekomposisi PVC, karena adanya ion klorida dan mengurangi insulativitas listriknya, jika menghasilkan ion klorida dalam jumlah besar tidak dapat dengan stabilisator alkali (seperti garam timbal) dan, menyebabkan penurunan kinerja isolasi listriknya jelas. Tidak seperti polimer non polar seperti polietilena dan polipropilen, sifat listrik dari PVC bervariasi dengan frekuensi dan suhu, seperti konstanta dielektrik menurun dengan meningkatnya frekuensi.

Sifat kimia

Polivinil klorida memiliki stabilitas kimia yang sangat baik dan sangat berharga sebagai bahan anti korosi.

PVC stabil untuk sebagian besar asam dan basa anorganik dan dibagi menjadi hidrogen klorida dengan menggunakan panas. Produk tak jenuh dari refraktori coklat dengan kalium hidroksida. Kelarutan PVC terkait dengan berat molekul dan metode polimerisasi. Secara umum, kelarutan menurun dengan meningkatnya berat molekul polimer, dan kelarutan emulsi lebih buruk daripada suspensi. Ini dapat dilarutkan dalam keton (seperti keton, sikloheksanon), pelarut aromatik (seperti toluena, xilena), dimetil formil, tetrahidrofuran. Pada suhu normal, resin polivinil klorida hampir tidak larut dalam plasticizer, dan dalam suhu tinggi, itu membengkak dan bahkan melarutkan.

Memproses kinerja

PVC adalah polimer amorf, tidak ada titik leleh yang jelas, pemanasan hingga 120 ~ 150 ℃ plastisitas. Karena stabilitas termal yang buruk, ia mengandung sejumlah kecil HCl dalam suhu ini, yang menyebabkannya semakin membusuk, sehingga perlu menambahkan stabilisator alkali dan HCl untuk menghambat reaksi perengkahan katalitiknya. Produk kaku PVC murni, perlu menambahkan jumlah yang tepat dari plasticizer dapat membuat lembut untuk produk yang berbeda masih perlu bergabung, seperti penyerap ultraviolet, pengisi, pelumas, pigmen, penggunaan pupuk untuk menjadi produk PVC yang baik seperti kinerja penghambat cetakan . Seperti plastik lainnya, kinerja resin menentukan kualitas dan kondisi pemrosesan produk. Untuk PVC, sifat-sifat resin adalah: ukuran partikel, stabilitas termal, berat molekul, mata ikan, kepadatan longgar, kemurnian dan pengotor dan porositas asing. Sifat viskositas dan gelatinisasi pasta dan pasta PVC harus ditentukan untuk mengontrol kondisi pemrosesan dan kualitas produk.

PVC dimodifikasi

Itu dimodifikasi oleh kopolimerisasi

Polimerisasi monomer dalam rantai utama vinil klorida berasal dari polimer baru yang terdiri dari dua monomer, yang dikenal sebagai kopolimer. Saat ini, varietas utama dan sifat kopolimer dari vinil klorida dan monomer lainnya adalah sebagai berikut:

: (1) vinil klorida - vinil asetat kopolimer dari pengantar monomer vinil asetat dapat memiliki efek pemlastis secara umum, juga disebut sebagai "plasticisasi internal, dapat menghindari penguap plastikisasi umum dari kekurangan, seperti pompa, migrasi dan juga dapat mengurangi mencair viskositas, suhu pengolahan yang lebih rendah, meningkatkan kinerja pengolahan.Konten vinil asetat dalam kopolimer umum adalah 3 ~ 14%.

Kelemahan utama dari vinil klorida - vinil asetat kopolimer adalah kekuatan tarik, suhu deformasi termal, ketahanan aus, stabilitas kimia dan stabilitas termal.

Kopolimer perkloretilena-vinilidena klorida: plastisisasi, suhu pelunakan, kelarutan kopolimer dan plasticisasi molekul pada dasarnya sama dengan kopolimer kloroetilena-vinil asetat. Hal ini ditandai dengan rendahnya air dan transmitansi gas, kelarutan tinggi dalam pelarut keton dan pengenceran hidrokarbon aromatik, yang secara efektif dapat digunakan untuk pelapisan. Selain itu, digunakan untuk membuat film tipis. Karena perbedaan panas dan stabilitas cahaya dibandingkan vinil klorida - kopolimer vinil asetat, biaya monomer lebih tinggi, sehingga tidak banyak digunakan dalam aplikasi kloroetil-vinil asetat.

(3) vinil klorida - kopolimer akrilat, efek plasticizing internal dari kopolimer dan vinil klorida, vinil asetat, stabilitas termal yang lebih baik, dapat digunakan dalam pembuatan produk keras dan lunak, meningkatkan kemampuan proses dan ketahanan impak dan tahan dingin, dll. Ini juga bisa digunakan untuk melapisi dan mengikat.

Polyvinyl chloride - maleate copolymer: kandungan kopolimer ini sekitar 15%, dan efek plasticizing dalam mirip dengan kloroetilen-akrilat. Performa permesinan yang baik. Sifat mekanik fisik lebih rendah dan ketahanan panas lebih tinggi daripada kopolimer umum.

Polivinil klorida - kopolimer olefin: polimerisasi monomer olefin seperti etilena dan propilena dapat diproduksi dengan resin kopolimer yang sangat baik seperti fluiditas, stabilitas termal, ketahanan benturan, transparansi dan ketahanan panas.

Modifikasi dilakukan dengan mencampur

Ini adalah metode modifikasi yang sederhana dan efektif untuk mencampur dan mengimpor polimer makromolekul heterogen dalam fase polivinil klorida, dan telah mengakumulasi pengalaman dalam produksi aktual. Campuran dari dua atau lebih polimer yang berbeda dapat dibuat dengan campuran sifat polimer yang tinggi ini.

Dalam rangka meningkatkan fluiditas dan kinerja dampak dari polivinil klorida kaku, kopolimer yang umum digunakan adalah: akrilonitril-butadiena-stirena (ABS), yang terutama meningkatkan kekuatan impak. Metil metakrilat (mma) - butadiena - stirena (MBS), selain ketahanan iklim, sisa dari berbagai kinerja mendekati ideal, terutama kekuatan impak, tambahkan saja jumlah kecil dapat sangat ditingkatkan. Polyethylene diklorinasi (CPE) dapat meningkatkan kekuatan impak. Jika dosis 20% ditambahkan, kekuatan tabrakan bisa sangat tinggi. Ethylene - vinyl acetate (EVA) dapat meningkatkan kekuatan benturan.

Untuk meningkatkan polivinil klorida lunak (PVC) dalam proses menggunakan volatilisasi plasticizer, migrasi, dan mengambil polimer pencampuran yang umum digunakan adalah: karet nitril (NBR), polietilen terklorinasi (CPE), vinil klorida - akrilat dan asam maleat dioktil ganda, etilen - vinil asetat kopolimer (EVA), etilena - vinil asetat - kopolimer vinil klorida, dll.

Reaksi polimerisasi reaksi

Modifikasi ini disebut polimerisasi reaksi pencangkokan dengan mengimpor monomer lain pada rantai samping polivinil klorida atau dengan mengimpor rantai vinil klorida pada rantai samping polimer tinggi heterogen.

Polimerisasi dingin

Mengubah pengaturan rantai dalam rantai utama PVC, atau mengubah pengaturan rantai polyvinyl chloride untuk mengubah metode polimerisasi, modifikasi ini disebut polimerisasi suhu rendah.


Sepasang:Tas Plastik PVC Terbuat Dari Plastik Berikutnya:Kinerja Tas Plastik PVC Karakteristik